近几年，数字化转型已经深入各行各业。对于工业而言，无论是传统的高能耗行业，还是对消费市场异常敏感的食品饮料行业，数字化赋能已经使其生产方式发生巨大转变。
在加速工业数字化转型升级的道路上，施耐德电气一直进行有益尝试与创新：以先进的数字化技术结合细分行业具体的生产场景，以IT赋能OT，加速企业转型并从中获益。
作为推动企业数字化变革的亲历者，施耐德电气不断贴近市场、聆听客户需求，在丰富的实践中总结出更符合中国工业数字化转型的方法论，这就是施耐德电气提出的绿色智能制造理念。
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提出绿色智能制造，引领中国制造转型
作为这一领域的“老兵”，施耐德电气并没有急于利用现有优势扩大市场份额，来“跑马圈地”，而是思考的更加长远：将能源问题与数字化转型相结合。在施耐德电气看来，无论是对传统能耗比较高的行业还是一些新兴行业，提高能效都是至关重要的，而且从施耐德电气自身的实践经验来看，能源效率的提升和自动化数字化转型也是密切相关。
以水泥行业为例，如果能够通过先进控制和实时在线优化这样的自动化技术，甚至是人工智能技术，**地控制温度，水泥企业就能节约2%到3%的能源消耗。而这对能耗基数庞大的水泥行业来讲是一笔无法忽视的巨大的数字。
据公开资料显示，工业在我国能源消耗中所占比重超过70%，这说明在节能减排降耗、提高资源利用率方面我国有着巨大潜力和空间，实现绿色可持续发展对于中国工业意义重大。
能源与数字化转型相结合，在工业领域体现为能效和自动化。在施耐德电气来看，施耐德变频器这两者既是融合在一起，也是需要更进一步的集成。施耐德电气有能力将原来孤立的能效、自动化系统进行整合，绿色智能制造理念应运而生。在2019中国国际工业博览会上，施耐德电气正式发布绿色智能制造，赋能中国工业：
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构建开放的绿色智能制造生态体系
绿色智能制造，并非简单的概念叠加，而是把两者有机整合，实现能源和工艺效率优化上的互相促进。企业以绿色智能制造理念进行转型升级，可以帮助其实现在设计、制造、物流、使用、回收、拆解与再利用等全生命周期的透明化，提升端到端管理与决策水平。
利用数字化手段来打破传统行业壁垒，助力企业的能效、资产与运营管理水平的全面优化，使企业对环境影响*小、资源能源利用率*高，使企业经济效益与社会效益协调优化，真正做到“能源+数字化”双转型。
而这仅靠施耐德电气自身的力量远远不够。我们深知，数字化的实现并非某个独立的企业或者组织能够完成，绿色智能制造需要数字化线程（Digital Thread）贯穿始终，施耐德变频器实现全生命周期的数字化，要落地到行业具体应用场景，需要产业链上下游企业共同努力，包括设备提供商、软件开发者、系统集成商、服务提供商、终端用户等共同参与。
在“绿色智能制造”理念发布之际，开放的绿色智能制造生态体系也一同向行业进行了展示：涵盖面向工业市场的EcoStruxure架构与平台，即互联互通的产品、边缘控制、软件分析与服务，同时覆盖企业生命周期中的咨询规划、设计建设、运营控制、维护服务四大阶段；首批亮相的26家合作伙伴覆盖产业上下游，且均为中国工业的中坚力量。
如以边缘到云端的广泛而深入的IoT、人工智能、大数据分析等服务而知名的西云数据，结合施耐德电气在智慧供热、智慧物流、智能制造等优势领域进行深入合作，共同为客户提供更加完善的解决方案；莱芜钢铁借助施耐德电气为其高炉控制系统量身定制的升级解决方案，整合其钢铁行业的专业知识，为行业内客户提供整合的数字化转型解决方案；为更好地开展智能制造服务业务，施耐德电气已经在与德勤和赛迪智能制造等企业携手，整合各自在智能制造咨询、战略规划、测评与实践上的优势资源，深挖工业企业智能制造需求。首批亮相的其他合作伙伴还有：
无论是数字化转型需要“朋友圈”，还是开放的绿色智能制造生态体系，施耐德电气始终重视与合作伙伴共同成长。自绿色智能制造理念提出以来，有越来越多的来自不同行业的企业向施耐德电气提出或达成了合作意向。
施耐德变频器随着开放的绿色智能制造生态体系不断扩展，我相信，产业链上下游企业紧密合作的案例将越来越多，并*终能够建立一个高效、清洁、低碳、循环的制造体系，助力中国制造实现转型升级。
