伴随着电动化、网联化、智能化、共享化的“新四化”驱动，以及碳达峰、碳中和形势下的绿色发展趋势，汽车工业正迎来快速变革：产业链企业如何以新技术进行节能减排、实现绿色可持续发展，成为其能否保持竞争力的必要条件。
大家可能会好奇，到底什么是碳中和？汽车企业又能如何实现可持续发展呢？施耐德电气就是这方面的专家，接下来就让我们来为大家一一解答：
实现“碳中和”
随着“碳达峰”临近，各行业、企业对碳排放管理进一步加强。作为碳排放“大户”，拥有庞大产业链条和关联企业的汽车工业也正以“碳中和”为推手，实践可持续发展转型。
全球领先的汽车零部件科技公司，拥有266家工厂、114,000名员工的佛吉亚（Faurecia）选择施耐德电气作为其集团碳中和项目的首选合作伙伴，通过能效咨询服务及能源管理整体解决方案等方式支持集团实现2025~2050年逐步达成碳中和的承诺。作为双方全球11个试点项目之一的佛吉亚盐城工厂，在中国率先实现落地。
施耐德电气为佛吉亚盐城工厂
提供了多项能源管理解决方案
迎接“新挑战”
作为集团典型的高电耗厂区，佛吉亚盐城工厂面临能源监测、电能质量、巡检手段等多方面的挑战，缺乏实现“零碳排”基础条件。
针对该状况，施耐德电气首先为该工厂提供了能源管理解决方案，对工厂现有配电系统和重点能耗设备加装各类智能表计、传感器和通讯模块，并搭建数字化能源管理系统平台（EMS+）和电力监控系统PSO，帮助该工厂实现了配电系统安全监测，电能质量管理，能源效率可视化分析和运维效率优化。
EMS+软件演示画面
在此基础上，施耐德电气还为佛吉亚盐城工厂提供了ESS能效咨询服务。通过对盐城工厂能耗设备（系统）运营情况进行现场考察调研、能效数据分析和可行性研究，施耐德电气能效咨询专家提出了包括配电系统，公用动力，暖通以及生产工艺等方面共总计18项旨在实现节能减排的优化改进措施，其中有两项已落地并实现数十万元的直接效益。这些措施已经形成专家咨询报告并向佛吉亚中国区管理层进行汇报，后续将会陆续落地并为佛吉亚在“零碳排”道路上持续带来收益。
