解决方案
以打造“国家级”智能制造示范试点工厂为目标，新生产基地的建设和量产意义非凡。该企业希望与*的数字化伙伴合作，打造一座具有行业示范意义的智能制造标杆工厂，助力提升行业绿色化水平。
经过多轮考察和综合比较，罗克韦尔自动化先进的自动化、数字化和智能化技术以及丰富的行业经验获得了该企业的高度认可。在前期智能制造咨询服务中，罗克韦尔自动化充分了解和梳理了客户的需求和痛点，为其量身设计了涵盖智能管理解决方案、PlantPAx 5.0分布式控制系统(DCS)的一体化解决方案。
其中，智能管理解决方案是罗克韦尔自动化基于MiniBatch IAD创新应用开发的Batch & MES共平台融合解决方案。该方案创新性地在批次处理平台(Batch)中部署制造执行系统(MES)，一改以往行业应用中Batch系统和MES系统分离的局面。方案在控制层实现S88标准的批量控制，同时具备建筑涂料行业所需要的MES功能，包括设备管理、质量管理、物料追踪和线边仓管理等，为建筑涂料的生产量身定制了高度融合的一体化解决方案。
融合方案*先打破了从生产层到管理层间的信息孤岛，从生产现场的操作界面直到管理层的数据报表达成了高度的数据统一，实现物料的双向追溯和端到端的数字化管理；同时，方案打通了从生产到消费者市场的数据链，消费者可以便捷地追溯到产品原料，满足了用户特别是儿童漆购买者对环保和安全的高要求，提升了HTH买球(中国)科技有限公司的附加价值。
在产线端，PlantPAx 5.0分布式控制系统(DCS)的部署则进一步帮助客户实现生产过程的精确控制，保证黄金批次，同时实现全厂OEM设备的互联互通。基于轻量化MES，全厂ERP、MES、SCADA和电子秤等系统可以实时同步交互，真正达到从设备到集团、从生产到市场的无缝数据互联。
效果
随着新生产基地的投产，罗克韦尔自动化独创性的批次处理(Batch)与制造执行系统(MES)共平台融合解决方案在安全、节能、环保、高效方面的价值日益凸显。
在罗克韦尔自动化的帮助下，新产线的自动化率提高了50%，每条产线的操作工由10人减少到5人；在降低人力成本的同时，工厂的生产效率提升了33%，月产量由业内平均的1.5万吨，提升至2万吨；通过实现柔性制造，月换产时间由17个小时缩短为1小时，产线利用率由70%提高至84%。在PlantPAX 5.0的精确控制下，产品一次合格率由80%提升至98%，能源消耗降低了14%，原材料得率由96%跃升至99.9%，大幅降低能源和原材料成本。
依托先进的生产制造全流程数字化管理系统，罗克韦尔自动化将全球*佳实践与中国本土企业的创新应用有效融合，为客户打造了一个整体、可靠、全面的数字化制造协同管理平台，全面实现敏捷制造和无纸化运作。该工厂也荣获涂料行业*的“国家级”智能制造试点示范工厂和国家工信部“两化融合管理体系贯标试点企业”等称号。
人们对健康环保生活方式的追求推动着涂料行业不断朝着绿色化、数字化和智能化方向迈进。作为智能制造的引领者，罗克韦尔自动化愿携手更多的涂料生产企业，依托*的自动化、数字化和智能化技术，推动行业的技术变革和优化升级，将绿色制造、柔性制造和智能化制造的成功经验不断复制，赋能涂料行业为世界增添更多色彩。
